中小企業の場合、社長がコスト削減をしたい場合は、次の側面から始めることができます。

1. 原材料費の管理

ここでいう原材料の原価管理とは、お客様がどの価格のカートンを必要としているか、どのような紙が合っているかを指します。クラフト紙の価格は、重量が異なるため異なります。段ボールも同じです。

2. 材料を可能な限り統合する

調達面では、単品の購入量を増やすことで、製紙工場との交渉力を高め、調達コストを下げることができます。

3. 印刷工程での無駄の削減

注文を確認した後、キャプテンはマシンでデバッグして印刷する必要があります。印刷の色とフォントに加えて、カートンの長さと幅を間違えることはできません。機長が飛行機に乗る前に、これらすべてをデバッグする必要があります。通常、マシンは 3 枚までのシートでデバッグできます。デバッグ後、図面を確認してから量産に進みます。

4. 顧客のために完成品の在庫をできるだけ少なく準備する

完成品の在庫は倉庫を占有するだけでなく、資金の未払いにつながりやすく、目に見えないほどコストが増加します。一部の顧客は、同じサイズで同じ印刷内容のカートンを使用することが多く、メーカーに在庫してもらいたいと考えています。一部のメーカーは、生産サイクルが長いため、顧客のために在庫を準備することが多く、最終的にコストの増加につながります。

5. 質の高い顧客を育成する

コストダウンは基本的にカートン工場から解決しますが、実は高品質なお客様もコストダウンの一翼を担うことができます。たとえば、やみくもに返品を要求するのではなく、カートンに問題が発生した場合のその場での配達、タイムリーな決済、またはタイムリーな連絡と処理。