私たちGOJONは、全自動プリフィーダー先週ポーランドへ。

この自動 Prefeeder は、からのインライン接続を実現します。コンベアシステムプリンターに自動的に。

当社のプリフィーダーは、サーボ制御と自動給紙を採用しています。各種プリンターに使用され、型抜き機など。 高い生産効率、正確な位置決め、簡単な操作、安全性と信頼性を備えています。板紙をコンベヤーからプリンターとダイカットマシンに自動的に供給するため、人件費を節約し、生産効率を大幅に高めることができます。

私たちの知る限り、BOBST は MASTERLINE DRO を立ち上げました。これはエンドツーエンドのソリューションであり、高品質の印刷と型抜きによる付加価値のあるシンプルなボックスとパッケージングの大量生産をコンバーターに提供します。

BOBST によると、この新しい機械は、プリフィーダーからパレタイザーまでの生産ラインにまたがり、10 件の特許を含む同社の最新技術を使用しています。また、高度なダイカット機能だけでなく、高品質の屋内および屋外印刷を 1 回のパスで提供します。MASTERLINE DRO は、年間生産能力が 4,000 万平方メートルを超える「優れた」性能を提供すると報告されています。さらに、BOBST は、お客様が Box Compression Test (BCT) で 15% の改善を期待できると主張しています。これは紙の節約を意味します。
同社によると、マシンには 2 つの品質管理システムがあり、セットアップ中または生産中にプリントを一貫して一致させることができます。BOBST は、Start & Go が完全に自動化されたセットアップ マルチカラー ジョブを提供し、不規則性が自動的に補正されると付け加えています。一方、Lead & Print は、製造中の厚紙の不規則性を補正して、印刷から印刷、印刷からカットの一貫性を保証しているようです。BOBST は、Start & Go が完全に自動化されたセットアップ マルチカラー ジョブを提供し、不規則性が自動的に補正されると付け加えています。一方、Lead & Print は、製造中の厚紙の不規則性を補正して、印刷から印刷、印刷からカットの一貫性を保証しているようです。BOBST によると、MASTERLINE DRO には統合された集塵システムもあり、型抜きの無駄を 99.9% 以上除去することで、印刷品質と型抜き効率を維持するのに役立ちます。
さらに、マシンはセットアップと操作が簡単になるように設計されていると報告されており、最小限の労力で最大の稼働時間を実現します。BOBST によると、ユーザーは生産ライン全体直感的な操作システムと迅速な注文変更を備えています。
BOBST は、MASTERLINE DRO の堅牢な設計が同社の機械コンポーネントの摩耗を減らし、標準化されたスペアパーツ、直感的なサービスメニュー、および機械のすべての部品への簡単なアクセスにより、必要な場合のメンテナンスの費用対効果が明らかに高いと主張しています。
「ブランド所有者は、段ボールのサプライヤーに対してより高いダイカットと印刷の品質を要求するため、収益性を維持しながら両方の目標を達成することが、箱メーカーにとってますます重要になっています。